Letošní veletrh Anuga FoodTec v německém Kolíně nad Rýnem, který navštívilo přibližně 43,000 XNUMX návštěvníků, upozornil na novinky jídlo technologie zpracování z celého světa. Pravděpodobně nejnavštěvovanějším exponátem byla Robotik-Pack-Line (RPL), komplexní obalové řešení navržené speciálně pro lehké občerstvení. Vysokorychlostní trať, vytvořená jako živá ukázka jen pro veletrh, kombinuje více než tucet modulů, z nichž všechny harmonicky spolupracují při vysokých rychlostech.
Systém, který byl navržen tak, aby zabalil praktickou nádobu na zeleninu a máčenou „snack-and-go“ nádobu, bude znamenat obrovský rozdíl v potravinářské technologii, protože využívá některé z nejinovativnějších technologií na světě, řekl manažer sítě RPL Rolf Peters. .
Středem systému je modul řízení linky, navržený partnerem RBL CSB-System. Zodpovídá za řízení celého výrobního procesu. Efektivita systému je neustále pod dohledem a v případě potřeby může být upravena pro dosažení ještě vyšší účinnosti. Partneři RPL, včetně Kronen, SES, Akon Robotics, SMC Pneumatik a dalších, mají moduly, které jsou kompatibilní s nebo podobnou technologií jako u linecontrol. Efektivita a rychlost jsou jinak ohroženy, řekl Peters.
Zde je znázorněno uspořádání systému, včetně mnoha jeho jednotlivých modulů a jejich funkcí.
V modulu řídicího centra CSB-Systemu CSB linecontrol řídí a vizualizuje všechny komponenty systému. Systém, řekl Peters, snižuje neočekávaná zpoždění a odstávky.
Dalším modulem na řadě je GS 10-2, univerzální pásový řezací stroj. Používá se na salát, hlávkový salát, zeleninu, ovoce a další položky. Jeho designéři říkají, že je ideální pro použití ve velkých kuchyních, cateringu a v průmyslových aplikacích.
Po pásovém řezacím stroji následuje podávací pás navržený speciálně pro mini zeleninu. Mluvčí společnosti Kronen, její konstruktér, uvedl, že podávací pás zajišťuje nepřetržitou dopravu řezaných produktů. Rychlost pásu je plně nastavitelná a lze ji nastavit tak, aby vyhovovala rychlosti okolních modulů.
Pohyblivý produkt je třeba zabalit, a to je úkolem Motoman MPP3 Delta Picker. Delta sběrač uchopí tři různé druhy zeleniny a ponoří z dopravního pásu rychlostí 60 sběrů za minutu a poté je vloží do specifických přihrádek tepelně tvarovaného tácu. Vzhledem k tomu, že chapadlo Delta Picker je lehké a má měkké čelisti, je určeno pro manipulaci s jemnými potravinami. Chapadlo je vyrobeno výhradně z materiálů vyhovujících FDA a je vybaveno snadno ovladatelným systémem rychlé výměny.
Robot využívá technologii kamerové kontroly, aby přesně věděl, kam umístit zeleninu a namáčet. Zelenina je označena na podavači, což umožňuje robotu umístit správnou zeleninu do přesně správného tácu.
Po zabalení plochý vakuový drapák, navržený speciálně pro manipulaci se čtyřmi balíčky zeleniny najednou, bezpečně přepraví balíčky po lince, kde je zapečetí Thermoformer FP 2000 XL. Odtud je potřeba produkt, který přichází ve dvou řadách, oddělit. K tomu slouží šestiosý kloubový robot Motoman MH12, který přijímá podnosy a ukládá je do jediné linky.
Před zabalením a paletizací je třeba jednotlivé balíky zkontrolovat, zda netěsní, zda nejsou cizí části a zda jsou správně označeny. Nejprve prochází detektorem netěsností MAPAX LD od společnosti Linde AG. Poté se pohybuje rentgenovým systémem detekce cizích látek navrženým Mettler Toledo, MAPAX LD. Další modul, CombiChecker CM3570, nabízí vážení schválené FDA a detekci kovů v jednom procesu.
Nakonec produkty procházejí zařízením SES Labeller, navrženým společností Straßburg Etikettier Service, a poté do systému výstupní kontroly CLS200, což je další design od Mettler Toledo. Technologie Linescan kontroluje štítky na přední a zadní straně balení současně. Ověřuje také 1D a 2D čárové kódy.
Po kontrole všech balíků je čas na balení. Výrobek se pohybuje pomocí dalšího robotického systému, LR Mate 200, který má být zabalen. Stavěč kufříků, Tablomat ST-LE, pracuje společně s robotickým modulem RoboInfild 6A na formování a skládání kufříků se stohovacími chlopněmi z plochých kartonových přířezů. Šestiosý robot balí tácky s produkty do krabic. Díky uzavřeným stohovacím chlopním se misky nakládají otočným pohybem.
Plně zabalený produkt se pohybuje pomocí vysokorychlostního robota Motoman MH50-3511, aby byl nalepen a označen. Šestiosá verze umožňuje různou orientaci v oblasti vyzvednutí a umístění. Nakonec jsou krabice paletizovány pomocí dalšího robotického systému a umístěny v předem definovaném vzoru vrstev na europaletu.
Řada Robotik je příkladem „Industry 4.0“, což je termín pro spojení výrobních technologií, produktů a internetu.
„Cílem je vytvoření chytré továrny, která se vyznačuje přizpůsobivostí, efektivním využíváním zdrojů a ergonomií a zároveň do procesu zapojuje zákazníky a obchodní partnery,“ řekl Herbert Buckenhüskes, ředitel potravinářských technologií Německé zemědělské společnosti.
„V současné době vlastně nikdo neví, jak významný bude Průmysl 4.0 pro výrobu potravin, protože důležitou roli v tom bude hrát i spotřebitel,“ řekl. "Průmysl 4.0 však slibuje mnoho nových funkcí pro budoucí úkoly v oblasti výroby potravin."