Pole a sady mohou být samy o sobě nádherné, magické světy
Jen nechcete, aby jejich obyvatelé – nebo vetřelci – skončili ve vašem salátu nebo sáčku mražených jahod. Spotřebitelům nevyhovují ani zvadlé, sušené listy nebo kašovité hnědé bobule.
Zde přichází na řadu třídění a rentgenová detekce/detekce kovů. Ať už jsou určeny pro čerstvě řezaný procesor, mrazení nebo konzervování, produkty pocházejí ze stejného místa: venku. Žáby, hadi, brouci, cizí předměty jako kov, nedokonalosti samotného produktu – to vše musí být identifikováno a odstraněno nejúčinnějším způsobem během zpracování.
A potenciál pro útočníky nekončí, jakmile se produkt dostane do závodu. Navzdory ochrannému opotřebení a různým bezpečnostním prvkům, které má většina zavedených, se do směsi mohou dostat i předměty.
"V tomto odvětví mají společnosti tendenci rozlišovat mezi technologií třídění a rentgenovou detekcí/detekcí kovů," řekl Richard F. Stier, konzultační potravinářský vědec ze Sonomy v Kalifornii. "Poslední technologie jsou navrženy tak, aby odstranily specifické cizí materiály."
Detektory kovů a rentgenové přístroje mohou identifikovat kov, kameny, tvrdé kosti, plasty a další materiály na základě rozdílů hustoty, řekl Stier. Zdůrazňuje, že jde o jiné zvíře než technologie třídění, které využívají lasery a různé světelné zdroje.
Třídění: Jak a kdy
John Kadinger, manažer trhu klíčových technologií se sídlem ve Walla Walla, Washington, uvedl, že kromě optického třídění pomocí barevných kamer se standardními a infračervenými možnostmi, které dokážou zachytit rozdíly v barvách a texturách, aby se odlišil dobrý produkt od všeho ostatního, jsou laserové systémy efektivní, když screening produktu při příchodu do závodu – samostatně nebo v kombinaci s kamerami, v závislosti na aplikaci. Laserový třídič se snímáním fluorescence identifikuje různé úrovně chlorofylu spolu s barvou, velikostí a tvarem, aby bylo možné rozlišit dobré od ne.
Kadinger uvedl, že detekce kovů je obvykle poslední kontrolou na přítomnost kovového cizího materiálu ve skutečných obalech.
"Na druhou stranu digitální třídění lze provádět na více místech linky," řekl. „Hlavní rozdíl je v tom, že digitální třídění využívá více typů senzorů k identifikaci cizího materiálu a defektů pomocí různých charakteristik… barvy, tvaru, velikosti, struktury a biochemických vlastností.“
Používání detekce kovů, jakmile je balení dokončeno bez předchozího screeningu, může být plýtvání, řekl. Pokud by se našel cizí materiál, bude celý balíček odstraněn, řekl Kadinger. Společnosti, které prověřují produkt dříve, mohou být efektivnější a vidět méně odpadu, řekl.
"Provádíme hromadné třídění na přijímacím konci nebo třídění těsně před balením nebo kdekoli mezi tím, v závislosti na uspořádání závodu," řekl. „Hledáme především cizí materiál a vady, pokud jde do závodu. Později v procesu se více zaměřuje na defekty, ale i cizí materiál je stále důležitý. Umístění třídiče závisí na filozofii závodu.“
Některé operace používají více třídičů dříve v procesu, aby bylo zajištěno, že většina nežádoucích cizích materiálů a vadných položek bude odstraněna spíše dříve než později – rutina, kterou Kadinger podporuje.
„Bývalo to tak, že veškeré zpracování provádějte předem, pak třídit a provádět kontrolu kvality před balením,“ řekl Kadinger. "Někteří však nyní zjišťují, že to zlepšuje proces tím, že třídí dopředu."
To může být efektivnější v tom, že „nezpracovávají věci, které neprodají,“ řekl Kadinger. "Je snazší odstranit vady dříve, zpracovat pouze dobrý produkt."
Dodává, že některé z „dobrých produktů“, které jsou v časném screeningu smeteny stranou se špatnými, mohou být podrobeny druhému druhu a znovu získány.
„Věříme, že je optimální třídit, abyste zlepšili svůj výnos a efektivitu co nejdříve,“ řekl, „a také se na konci ujistit, že se do proudu nedostalo nic jako špunty do uší, rukavice nebo něco, co se v závodě používá. . Naše pozice je (tříděna) na obou koncích."
Samozřejmě, že komodita má také hodně společného s procesem.
"Obecně pro čerstvě řezané aplikace doporučujeme kamerové a laserové senzory jak pro rané třídění, tak pro pozdější v procesu," řekl Kadinger a jako příklad vhodného použití uvedl špenát s jeho tendencí přicházet s velkým množstvím polních nečistot. pro kombinovanou technologii.
V ořeších a sušeném ovoci Kadinger řekl, že Key experimentuje s kamerami, které používají „hyperspektrální barevné spektrum“, aby pomohly rozlišit jemné rozdíly ve zbarvení. Například skořápky, slupky a blány uvnitř vlašských ořechů a mandlí mají velmi podobnou barvu, takže je těžké rozlišit, co je co.
"Hyperspektrální poskytuje lepší kontrast," řekl.
Procesní záležitosti
Rozdíl je také v typu zpracování.
TOMRA nedávno představila třídičku, která využívá pulzní světelné diody s více infračervenými vlnovými délkami a barevné kamery pro kontrolu jednotlivě rychle zmrazené zeleniny a ovoce. Navrženo tak, aby zvládlo výstup jednotlivě rychle zmrazených tunelů, může být instalováno za tunely nebo před balením.
Camilo Sanchez, produktový manažer pro rentgenové záření společnosti Mettler Toledo Spaceline, uvedl, že jeho společnost nabízí několik variant rentgenového zařízení určeného pro různé aplikace. Hromadné čerstvě řezané produkty mají jeden typ aplikace oproti zmrazenému nebo konzervovanému, ačkoli všechny rentgenové procesy společnosti jsou navrženy tak, aby detekovaly kontaminanty všech velikostí, tvarů a umístění při provádění kontrol integrity.
S rentgenovými systémy Mettler Toledo by se čerstvé řezy kontrolovaly bezprostředně po řezání, před balením. Poté by podle něj měla následovat také kontrola na konci linky.
Sanchez doporučuje podobný proces pro zmrazení – před tím, než jde do tunelu ke zmrazení nebo do plnicích zařízení, a znovu po zabalení.
"Většina našich zákazníků má obvykle zájem o provedení kontroly na konci linky, kromě prvního kontrolního bodu," řekl Sanchez. „Snižuje množství odpadu a ve skutečnosti chrání další zpracovatelská zařízení, která zákazník může mít.
„Řekněme, že v produkci z pole je velký kus kovu... může se dostat do řezacího stroje a zlomit čepel. To je prostoj a poškození řezacího zařízení.“
Kontrola a třídění by také mělo probíhat v procesu konzervování na začátku, „aby se zajistilo, že nevnášíte žádné velké kontaminanty,“ řekl Sanchez. Na závěr jsou plechovky podrobeny rentgenové kontrolní technologii pro konečný pohled – až 1,800 za minutu, řekl.
"Rentgen je jediná technologie na trhu, která je schopná kontroly v plechovce a detekce," řekl.
Sanchez řekl, že jak se rentgenová technologie v posledních třech až pěti letech stala dostupnější a přátelštější k přizpůsobení, její použití roste. Novus X-ray z Blue Bell v Pensylvánii popisuje nová rentgenová zařízení jako jednodušší na obsluhu a opravy. Operátoři interních zařízení nemusí být specialisté, uvedla společnost, protože novější zařízení přicházejí s automatickými školicími algoritmy, které umožňují jejich rychlé a snadné nastavení. Podle firemní literatury se také snáze opravují.